1、增加可优化原片种类，能够有效提升优化率。
2、能够与ERP或MES信息互通，可根据订单优化结果完成自动上片，避免传统的吊片上架，不但提高工作效率，还减少安全隐患。
3、智能规划路线快速上片：可智能选取最早生产日期、剩余片数最少或者剩余片数够订单使用，多种方案运送玻璃架。
4、能够根据产线实际使用情况，动态分发优化包，内嵌原片级优化算法，做出诸如“满架优化”等实时优化处理。
5、可自动和手工操作切换：自动操作时，可自动加载优化包生成上片任务列表自动执行，实现无人化生产。
6、与ERP（MES）高度集成，实时通信：仓储入库、退库通过扫码一键完成，并自动同步ERP仓库库存；与ERP实时共享库存； 实时上报设备状态和产量；自动报工。
7、 管理者可通过手机就生产数据和设备状态实时掌控。
系统为每块玻璃小片分配以二维码来展现的唯一标识，激光印刻在玻璃表面。所有后序工序可以通过读码来确定碎片情况及所有流程控制（也可用作成品追溯）。
经过多年的使用积累和客户反馈，三达科技的算法团队所开发的优化、切割系统得到了广大客户的认可且满意度很高。
单线理片系统支持在线和离线两种模式：离线时按架将无序的玻璃理成预设的排序方式，可连接ERP和MES取流程卡信息进行匹配，可上报碎片和统计功能；在线时可以满足单条中空线的配对需求。与ERP\MES无缝对接，共享数据。
基于团队优化软件的算法沉淀，钢化排版系统能根据待钢区玻璃特性，自动选取玻璃组合，做到在保证质量的情况下，达到高装载率（在线、离线均可适用）。
成熟的夹层玻璃在线管理系统节省了人工找片、配片的管理。三达科技自主研发的胶片优化算法，让胶片的利用率达到理想状态; 同时根据生产排产状态，提前准确预估胶片生产用量，避免生产过程中缺少胶片的烦恼。
完整的中空玻璃在线解决方案，省去人工找片、配片的麻烦，智能生成铝条折弯计划，提高生产效率。深度连接设备，跟踪管理生产线上的每一片玻璃，精确按片管理。三达与国内外知名设备厂商都有紧密合作，全面联通，MES/ERP多协议通信，自动上报碎片和完工信息。
系统能够将传统人工的木箱制作进行有效的控制， 按产品BOM结构化管理，打通计划排产与操作岗位的数据，工人实时了解即将要做的木箱，大屏指导操作。系统集成必要的箱型和制作工艺，与订单数据相结合，操作工直接按显示操作即可，无需人工经验。系统自动管理木料的领用，上报MES/ERP进行成本管理。
基于高效的视觉采集和视觉算法，融合机器深度学习技术，能全面、快速的检测产线玻璃的瑕疵，并实时与MES\ERP通讯，自动汇总、分析质量信息。帮助深加工厂实现在线检测玻璃尺寸、批量读码、气泡检测、崩边检测、划痕检测、钢化波形度检测、应力斑检测等。
